استاندارد مرجع : ASTM D 1418, ISO 1629
نام تجاری : Nysyn, Hycar, (Fr-N), Elaprim, Chemivic,Chemigum, BUTACRIL, butaperene, Breon Nipol, Tylac, Perbunan, Paracriloze, PARACRIL, Nysynblak
کشف کوپلیمریزاسیون بوتادین با آکریلونیتریل ( ACN ) و متعاقب آن تولید الاستومرهای نیتریل ( NBR ) در سال ۱۹۳۰ در آلمان به سرپرستی Werner Hofmann و در فرانسه به سال ۱۹۳۱ ادعا شده است، تولید تجاری الاستومرنیتریل در آلمان به سال ۱۹۳۵ و در ژانویه سال ۱۹۳۹ توسط B.F.Goodrich در ایالات متحده آغاز شد. الاستومرهای نیتریل اولیه در دمایC ْ۳۰ یا بالاتر پلیمریزه می‌شدند لذا آنها را نیتریل “گرم” نامیدند . هرچند با پیشرفت تکنولوژی در سال ۱۹۴۸ امکان پلیمریزاسیون موثرتر در دماهای پایین تا حدود C ْ۵۵ فراهم شد ، چون از لحاظ فنی، پلیمریزاسیون معمولاً در دمای C ْ۰۱ -۵ اتفاق می‌افتد ، این مواد نیز نیتریل “سرد” نامیده شدند .
الاستومرهای نیتریل تجاری از پلیمریزاسیون امولیسونی ۳و۱ بوتادین و آکریلو نیتریل با درصدهای ۸۲ به ۱۸ تا ۵۰ به ۵۰ تولید می‌شوند . میزان آکریلو نیتریل سهم مهم و تعیین کننده‌ای در خواص الاستومر نیتریل دارد . درصد ACN باتوجه به قطبیت آن ویژگی‌هایی نظیر مقاومت در برابر روغن ، حلال و بنزین، انعطاف پذیری در دمای پایین، نقطه انتقال شیشه‌ای (Tg)، مقاومت در برابر سایش را تحت تأثیر قرار می‌دهد . میزان ACNبالاتر ، مقاومت بهتری در برابر حلالها ، روغن و سایش و Tg بالاتری را فراهم می‌کند، حال آنکه کاهش ACN، مانایی فشاری، انعطاف‌پذیری در دمای پایین و رزیلیانس را بهبود می‌بخشد.
دیگر معیار ابتدایی تعیین کننده مونی ویسکوزیته، بعنوان تخمینی از جرم مولکولی یا چقرمگی است. ترکیب درصدهای مختلف از مونرمرها را می‌توان در چندین سطح از مونی ویسکوزیته برای برآورده کردن نیازمندیهای فرآیندی تولید انواع مختلف قطعات لاستیکی فراهم کرد . حین تولید الاستومر نیتریل فاکتورهای اضافی دیگری نظیر انتخاب امولسیفایر پایدار کننده، سیستم‌های منعقد کننده ، طراحی خاص توزیع جرم مولکولی و ورود مونومر سوم به محیط واکنش می‌توانند تأثیر شدیدی روی فرآیند پذیری و خواص عملکردی بگذارند.
همچنین از عوامل تأثیرگذار روی ویژگی‌های فرآیندپذیری آمیزه می‌توان به میزان مونومر آکریلونیتریل ، وزن مولکولی، ساختار پلیمر و نوع و مقدار اجزاء غیر پلیمری موجود در الاستومر اشاره کرد . ساختار پلیمر نیزگستردگی شاخه‌ای شدن، مقدار ژل ، ایزومر سیس و ترانس، وینیل بوتادین، توزیع جرم مولکولی و توزیع کومونومر را در بر می‌گیرد .
واشر های آ ب بندی، لوله ها، چرم مصنوعی، پوشش نخ و پارچه، شیلنگ روغن و گازوئیل، شیلنگ هیدرولیک
مزایا بر حسب اولویت ها
مقاومت در برابرآب مقاومت در برابر اسید ها مقاومت در برابر سیالات هیدرولیکی مقاومت در برابر اکسیداسیونگستره وسیع دمای کاربردی از ۵۰- تا ۱۵۰ درجه سانتیگراد. مقاومت در برابر هوازدگی مقاومت سایشی نعطاف پذیری در دمای پائین مقاومت در برابر روغن و بنزین جهندگی مقاومت در برابر روغن های حیوانی و گیاهیقدرت پارگی مقاومت در برابر بازها قدرت ضربه ای مطلوب مقاومت گرمایی مقاومت در برابر الکل ها مانایی فشاری خوب مقاومت در برابر ترک زایی خمشی ناتراوایی در برابر گازها مقاومت در برابر حلالهای هیدروکربنی آروماتیک مقاومت در برابر رشد برشی دارا می باشد .